Rychlé i dlouhodobé mletí v rozsahu nanometrů
Skvělá alternativa planetových kulových mlýnů
Všestranný kulový oscilační mlýn MM 500 nano byl speciálně vyvinut jako stolní alternativa planetových kulových mlýnů. Zvládá rychlé a velmi jemné mletí v řádu nanometrů, a to jak suché, tak mokré i kryogenní mletí středně tvrdých, tvrdých, měkkých, křehkých, vláknitých i elastických vzorků. Díky frekvenci 35 Hz a dvěma mlecím stanicím zpracuje až 2x 50 ml vzorku během několika sekund na konečnou jemnost <0,1 µm.
Princip funkce: MM 500 nano umožnuje současně zpracovávat až 2 vzorky v opakovaně použitelných nádobách s plochým víkem, nebo pomocí adaptéru až 36 vzorků v jednorázových mlecích nádobách (mikrozkumavkách). Vzorek materiálu a mlecí koule se vloží do mlecích nádob, víka mlecích nádob se zašroubují pomocí klíče a následně se mlecí nádoby upnou do mlýnu. Horizontální pohyb mlýnu v kombinaci s tvarem mlecí nádoby vede k rozmělnění vzorku silným nárazem a intenzivním třením mlecích koulí. Pohybem nádoby a koulí je vzorek zároveň důkladně promícháván. Tímto způsobem mletí je zajištěna vysoká konečná jemnost. Mlecí nádoby, mlecí koule a adaptér se objednávají samostatně. |
Aplikace | redukce velikosti, míchání, homogenizace, mechanické legování, kryogenní mletí, mechanochemie | |
Vstupní materiál | středně tvrdý, tvrdý, měkký, křehký, vláknitý, elastický (suchý i mokrý) | |
Princip redukce velikosti zrna | náraz, tření | |
Počet mlecích stanic | 2 | |
Typ mlecí nádoby | s plochým víkem se 2 bezpečnostními šroubovacími uzávěry, tlakově těsná až do 5 bar |
|
Objem mlecí nádoby | Opakovaně použitelné: | 50 ml, 80 ml, 125 ml (objednávají se samostatně) |
Jednorázové zkumavky: | 1,5 ml, 2 ml (objednávají se samostatně, používají se v kombinaci s adaptérem) |
|
Velikost vstupní dávky | Opakovaně použitelné mlecí nádoby: | 2x 5 – 20 ml pro mlecí nádobu o objemu 50 ml 2x 10 – 32 ml pro mlecí nádobu o objemu 80 ml 2x 15 – 50 ml pro mlecí nádobu o objemu 125 ml |
Jednorázové zkumavky (používají se v kombinaci s adaptérem): |
36x 0,2 – 0,5 ml pro zkumavky o objemu 1,5 a 2 ml | |
Vstupní velikost materiálu | < 8 mm pro mlecí nádobu o objemu 50 ml < 10 mm pro mlecí nádobu o objemu 80 a 125 ml |
|
Konečná jemnost | <0,1 µm | |
Materiál opakovaně použitelných mlecích nádob a koulí | kalená ocel, nerezová ocel, karbid wolframu, oxid zirkoničitý | |
Rozsah otáček | 180 – 2100 ot/min | |
Rozsah frekvence | 3 – 35 Hz | |
Nastavení doby mletí | 30 s – 8 h, max. doba mletí 99 h | |
Uložitelné programy | až 12 (frekvence/čas) a 4 programové cykly | |
Rozhraní | USB, RS232 pro GrindControl volitelný modul Wi-Fi pro Retsch Box (objednává se samostatně) |
|
Rozměry (š x h x v) | 690 x 585 x 375 mm (výška se zavřeným víkem) | |
Hmotnost | cca 60 kg | |
Příkon | 0,750 kW | |
Napájení | 200 – 230 V, 50/60 Hz | |
Krytí | IP20 |
Mlecí nádoba by měla být při mletí suchých vzorků zaplněna zhruba do 1/3. Druhou třetinu objemu nádoby zaplní mlecí koule. Zbývající třetina pak tvoří volný prostor, který je nutný pro pohyb koulí. Při mletí objemných vzorků (např. listí, vlna) se podíl vzorku zvyšuje až na 80 %. Při mletí mokrých vzorků mlecími kuličkami <3 mm by kuličky měly zabírat asi 60 % objemu mlecí nádoby. Při mokrém mletí by směs mlecích kuliček, vzorku a kapaliny měla být přiměřeně viskózní. Pokud je směs příliš viskózní, mlecí kuličky se dostatečně nepohybují. Pokud je málo viskózní, budou výsledky mletí horší a dojde ke zvýšenému opotřebení mlecích koulí a mlecích nádob. |
|||||||||
Objem mlecí nádoby | Množství vzorku | Vstupní velikost vzorku | Doporučený počet mlecích koulí | ||||||
Ø 5 mm | Ø 7 mm | Ø 10 mm | Ø 12 mm | Ø 15 mm | Ø 20 mm | Ø 25 mm | |||
50 ml | 5 – 20 ml | max. 8 mm | 160 | 45 | 16 | 8–12 | - | 1 | 1 |
80 ml | 10 – 32 ml | max. 10 mm | 260 | 70–75 | 32 | 23 | 12 | 3 | 1 |
125 ml | 15 – 50 ml | max. 10 mm | 400 | 110 | 50 | 35 | 15–18 | 8 | - |
Mimořádný výkon a flexibilita. Suché, mokré a kryogenní mletí. Zpracování více vzorků současně. Možnost kalibrace.
Pro objem vzorku 0,5 až 50 ml. 3 různé režimy mletí - kryogenní, suché nebo mokré. Integrovaný chladicí systém.